KAEFERs Lean Journey

Den Kundennutzen im Blick.

LEAN funktioniert. Nicht nur für unsere Kunden, sondern auch für uns.

Kurz gesagt, bedeutet LEAN eine höhere Wertschöpfung für unsere Kunden unter Einsatz von weniger Ressourcen. Dies erreichen wir, indem wir unsere Prozesse kontinuierlich optimieren und verbessern, so dass keine Verschwendung stattfindet.

Es geht darum, weder Zeit, noch Anstrengungen noch Material zu vergeuden. Wir nennen es, die Dinge gleich beim ersten Mal richtig zu machen, den Weg zu "True North". LEAN Site Management garantiert, dass die richtigen Materialien zur richtigen Zeit, in der richtigen Menge und in der richtigen Qualität am richtigen Ort sind. Es geht nicht darum, das Rad neu zu erfinden, sondern darum, ein bewährtes Konzept zu optimieren und dafür zu sorgen, dass das Rad ohne Unterbrechungen läuft. Das bedeutet, dass wir einfache Maßnahmen wie Planung und Leistungsmanagement anwenden - wir überlegen, was vor, während und nach einer Schicht zu tun ist und wie wir die vereinbarten Ziele erreichen. Auf diese Weise können wir ein höheres Maß an Gesundheit, Sicherheit und Effizienz erreichen, indem wir unsere Leistungen gleich beim ersten Mal richtig erbringen und gleichzeitig alle Qualitätsanforderungen erfüllen.

Unsere Kunden profitieren davon genauso wie wir selber. Wir leben den LEAN-Ansatz, das schließt auch die Schulung und Ausbildung der Mitarbeiter im Rahmen unseres Lean-Entwicklungsprogramms ein. Denn wir wollen nicht nur LEAN handeln, wir wollen LEAN sein – und das auf jedem Schritt unserer Reise. Es wäre eine Verschwendung, würden wir dafür nicht die Ideen aller KAEFER-Mitarbeiter nutzen. LEAN macht es möglich – und befähigt alle Mitarbeiter, ihren Arbeitsplatz konstruktiv und kreativ zu gestalten. Die Belohnung ist nicht nur ein einfacher und weniger verschwenderischer Arbeitsablauf, sondern auch eine Investition in die persönliche Entwicklung jedes Einzelnen bei KAEFER.

KAEFER-Mitarbeiter bringen Isolierung an

Kontaktieren Sie unsere globalen Experten:

Dr. Alexander Faber

Corporate Operations Excellence

KAEFERs Lean Journey

Es klingt wie ein Klischee, aber jede Reise beginnt tatsächlich mit dem ersten Schritt. KAEFERs Lean Journey begann 2013, als wir mit Kunden arbeiteten, die selbst diese Methode einsetzten. Wir merkten rasch, wie sehr sich die Effizienz in der Praxis steigern ließ. Also entschieden wir, unser eigenes LEAN-Programm zu starten. Dabei geht es um mehr als den bloßen Effizienzgewinn. Für uns ist der LEAN-Ansatz ein Qualifizierungsprogramm – sowohl in Bezug auf unsere Mitarbeiter als auch für unsere Leistungen.

Sieben Pilotprojekte später stand fest: Unsere Zukunft ist LEAN. Denn die Projekte waren nicht nur ein durchschlagender Erfolg, sondern passten auch perfekt zur KAEFER-Denkweise.
Bis 2014 hatte die KAEFER Lean Journey weitere 100 Projekte absolviert, und eine globale LEAN Leader Organisation wurde eingerichtet. 2015 wuchs die Projektanzahl auf 150. Außerdem wurde ein erweitertes LEAN Development Programm für Manager ins Leben gerufen. Bisher haben wir neben zahlreichen LEAN-Projekten über 2.000 Mitarbeiter in mehr als 35 Ländern geschult.

LEAN funktioniert. Für unsere Kunden und für uns selbst. Heute ist KAEFER nicht nur als LEAN-Botschafter bekannt, sondern auch als Vorzeigebeispiel dafür, dass LEAN mehr ist als ein Prozess. Es ist eine Denkweise.

Lean Prinzipien bei KAEFER

Stellen Sie sich eine Baustelle vor. Ein Arbeiter wartet auf eine Lieferung. Doch sie kommt nicht. In ähnlichen Situationen zögern viele, zu sagen: „Chef, ich habe ein Problem.“ Schließlich wollen sie nicht untätig wirken. Das aber verschwendet Zeit. Es ist nicht LEAN.

LEAN ist es, mögliche Probleme gegenüber dem Vorgesetzten direkt anzusprechen. Genauso wie Lösungen und Verbesserungsvorschläge. LEAN Site Management sorgt dafür, dass die richtigen Materialien zur richtigen Zeit am richtigen Ort sind – in der richtigen Menge und Qualität.

Es geht nicht darum, das Rad neu zu erfinden, sondern um die Optimierung bewährter Konzepte, damit die Räder reibungslos und störungsfrei laufen. Dafür genügen einfache Maßnahmen wie ein Planungs- und Leistungsmanagement: Was muss ich vor meiner Schicht tun, was während und was danach? Und wie kann ich die vereinbarten Ziele erreichen?

Um gleich beim ersten Versuch ins Schwarze zu treffen, braucht es stabile Arbeitsabläufe, optimale Mannschaftsgrößen, den Abgleich der aktuellen und der erwarteten Leistung sowie eine Fehler-Ursachen-Analyse, um den Prozess weiter zu optimieren.

1.	Hinterfrage frühere Annahmen – ohne Herausforderung kann es keinen Fortschritt geben.
2.	Experimentiere – nur Versuch macht klug.
3.	Akzeptiere Fehlschläge – Verbesserungen erfordern Geduld.
4.	Hab Vertrauen – Verbesserungen können nicht zum Jobverlust führen.
5.	Arbeite als Team – Gesamtoptimierung statt individueller Optimierung.
6.	Sei flexibel – starre Strukturen und Vorgaben engen den Fortschritt ein.
7.	Sei diszipliniert – halte dich an die Standards.

Planungs- und Steuerungstafel (PPM board)

KAEFERs Lean Development Programme

LEAN sein, heißt das Gesamtbild vor Augen zu haben. Aber es heißt auch, dabei nicht all die kleinen Details aus den Augen zu verlieren. Deshalb bietet KAEFER umfangreiche Schulungen für seine Mitarbeiter an. Dies ist einer der Punkte, wo unsere LEAN-Umsetzung ein wenig anders ist. Denn wir wollen, dass jeder die Maxime von „Null Verschwendung“ ganz persönlich lebt.

Unser Lean Development Programme gibt unseren Mitarbeiter die Werkzeuge, um selbst Prozessoptimierer und Trainer zu werden. Ob Linienmanager, Projekt- oder Bauleiter – jeder Mitarbeiter wird angehalten, Prozessverbesserungen selbst in die Hand zu nehmen und andere ebenfalls dazu zu motivieren. Dies wird durch die Vermittlung von Lernprinzipien, Methodik und deren praktische Anwendung erreicht.

Das Programm bietet mehrere Zertifikate: LEAN Practitioner, LEAN Professional und LEAN Master. So kann jeder auf seinen Fähigkeiten aufbauen, sich selbst entwickeln und wertvolle, praktische Erfahrungen sammeln, wie man ganz vorne mitspielt. Die Teilnahme lohnt sich nicht nur wegen des einfacheren, weniger verschwenderischen Workflows, sondern auch als Investition in die persönliche Entwicklung jedes KAEFER-Managers.

Überzeugen Sie sich selbst und sprechen Sie mit einem der 2.000 Mitarbeiter aus über 35 Ländern, die bereits erfolgreich an verschiedenen Trainings des Lean Development Programmes teilgenommen haben.